声明

本文是学习GB-T 33814-2017 焊接H型钢. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了焊接 H
型钢的订货内容、代号及规格表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要

求和生产、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于焊接 H 型钢的选用、制作及验收。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

GB/T 699 优质碳素结构钢

GB/T 700 碳素结构钢

GB/T 712 船舶及海洋工程用结构钢

GB/T 714 桥梁用结构钢

GB/T 1591 低合金高强度结构钢

GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 2537 焊接用二氧化碳

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T 3323—2005 金属熔化焊焊接接头射线照相

GB/T 4171 耐候结构钢

GB/T 4282 氩气

GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T 5118 热强钢焊条

GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T 5313 厚度方向性能钢板

GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T 10045 碳钢药芯焊丝

GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝

GB/T 19879 建筑结构用钢板

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范

GB 50661—2011 钢结构焊接规范

style="width:3.22675in;height:3.1867in" />GB/T 33814—2017

CECS 331 钢结构焊接从业人员资格认证标准

JB/T 6061 无损检测 焊缝磁粉检测

JB/T 6062 无损检测 焊缝渗透检测

3 订货内容

按本标准订货的合同应包含下列技术内容：

a) 产品名称及型号、规格；

b) 钢材牌号；

c) 标准号；

d) 交货长度；

e) 重量和数量；

f) 需方提出的其他特殊要求，包括特殊规格、特殊表面质量要求等内容。

4 代号及规格表示方法

4.1 代号

焊接 H 型钢的代号为 WH,"W" 代表焊接，"H" 代表 H 型钢。

4.2 规格表示方法

焊接 H 型钢规格应采用下列形式表示：

WH 高度(H)× 宽度(B)× 腹板厚度(ti)X 翼缘板厚度(t2)。

示例：WH1500×500×18×30

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 尺寸及表示方法

5.1.1 焊接 H 型钢的截面图示及标注符号如图1所示。

说明：

H— 高度；

B ——宽度；

ti— 腹板厚度；

t₂—— 翼缘板厚度；

hi— 焊脚尺寸(当采用对接与角接组合焊缝时，应为加强焊脚尺寸hx)。

图 1 焊接 H 型钢截面图

GB/T 33814—2017

5.1.2 焊接 H
型钢的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应符合附录 A
的规定。经供需双

方协商，也可采用其他规格的焊接 H
型钢，截面特性参数应按照式(1)～式(6)进行计算：

style="width:5.22661in;height:0.61314in" /> (1)

style="width:1.31987in;height:0.63338in" /> (2)

style="width:1.50002in;height:0.68002in" /> (3)

style="width:4.55999in;height:0.59334in" /> (4)

style="width:1.32003in;height:0.62656in" /> (5)

style="width:1.50002in;height:0.68662in" /> (6)

式中：

I,— 对 x 轴的惯性矩，单位为厘米的四次方(cm¹);

I,— 对 y 轴的惯性矩，单位为厘米的四次方(cm⁴);

W,— 对 x 轴的截面抵抗矩，单位为立方厘米(cm³);

W,— 对 y 轴的截面抵抗矩，单位为立方厘米(cm³);

i,— 对 x 轴的惯性半径，单位为厘米(cm);

i,— 对 y 轴的惯性半径，单位为厘米(cm);

H— H 型钢高度，单位为毫米(mm);

B — H 型钢宽度，单位为毫米(mm);

ti - 腹板厚度，单位为毫米(mm);

t₂— 翼缘板厚度，单位为毫米(mm);

A — H 型钢截面积，A=2Bt₂+(H-2t₂)t₁, 单位为平方毫米(mm²)。

5.2 尺寸、外形及允许偏差

5.2.1 焊接 H
型钢的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定，也可根据需要，由供需双方协议
规定。

GB/T 33814—2017

表 1 焊 接 H 型钢的尺寸、外形及允许偏差
单位为毫米

项 目

允许偏差

图示

高度H

H<500

±2.0

2

/

I

左

B/4

B

500≤H<1000

±3.0

H≥1000

±4.0

宽度B

B<100

±2.0

100≤B<200

±2.5

B≥200

土3.0

厚度

ti

ti<5

±0.5
5≤t₁ <16

±0.7
16 ≤t₁ <25

±1.0

25≤ti<40

±1.5

ti≥40

±2.0

t2

t₂ <5

±0.7
5≤t₂ <16

±1.0
16≤t₂ <25

±1.5
25≤t₂ <40

±1.7

t₂ ≥40

±2.0

长度

L

L≤7000

+60

0

L>7.000

长度每增加1m,正偏差

在上述基础上增加5mm

翼缘板

垂直度

△P

B≤300

±B/100

B

H

B

B>300

±3.0

腹板中

心偏差

S

B≤200

±B/100

B>200

±2.0

表1(续)

GB/T 33814—2017

单位为毫米

项 目

允许偏差

图示

弯曲度(适用于上下、

左右弯曲)

≤L/1000且≤5.0

腹板局部

平面度

Wi

t₁ <14

≤3.0

1

W

1

1-1

t₁ ≥14

≤2.0

翼板局部平面度

W₂

2.0

扭曲度

≤H/250且≤5.0

端部切斜允许偏差

E

≤1.6%B或1.6%H且≤3.0

5.2.2 焊缝外观尺寸要求

焊缝外观尺寸要求应符合表2和表3的规定。

style="width:12.36011in" />GB/T 33814—2017

表 2 翼缘板和腹板连接焊缝外观尺寸允许偏差

序号

项 目

示意图

允许偏差/mm

1

一般对接与角接

组合焊缝

k

10

2

需经疲劳验算的对

接与角接组合焊缝

3

角焊缝

C

.

C

片

hi≤6时

h;为+³

h;>6时

hi为+8

h₁ >8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度的10%。

焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两段在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。

表 3 焊缝余高和错边量允许范围

序号

项 目

示意图

允许范围/mm

一、二级焊缝

三级焊缝

1

对接焊

缝余高

C

B,<20时，C为0～3;

Bw≥20时，C为0～4

Bw<20时，C为0～3.5;

Bw≥20时，C为0～5

2

对接焊

缝错边

△

△<0.1t且≤2.0

△<0.15t且≤3.0

3

角焊缝

余高

C

.

('

hr≤6时

C为0～1.5

hi>6时

C为0～3.0

GB/T 33814—2017

5.3 重量及允许偏差

焊接 H 型钢应按理论重量交货(理论重量按密度为7.85 g/cm³
计算);经供需双方协商并在合同
中注明，也可按实际重量交货；除非合同约定，单根焊接 H
型钢的重量偏差不应大于士6%,批次交货的

重量偏差不应大于±4%

6 技术要求和生产

6.1 钢材

6.1.1 焊 接 H 型钢采用的钢材应符合 GB/T 699 、GB/T 700 、GB/T 712
、GB/T 714 、GB/T 1591、 GB/T 3274、GB/T
4171、GB/T19879等相关标准的规定。当焊接 H 型钢采用Z 向性能钢时，其钢材 Z
向性能应符合GB/T5313
的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他标准规定的钢材。

6.1.2 焊接 H
型钢所用钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏
差值的二分之一；钢材表面的缺陷，允许采用铲凿、打磨等机械方法清理，并允许对缺陷进行焊接修补，
焊补工艺和质量检验应符合GB 50661 的规定。

6.1.3 焊接 H 型钢用钢材的化学成分、力学性能进场复验规则应符合GB
50205 的规定。

6.2 焊接材料

6.2.1 焊 接 H 型钢使用的焊接材料应符合 GB/T 2537 、GB/T 4282 、GB/T
5117 、GB/T 5118、 GB/T 5293、GB/T 8110、GB/T 10045、GB/T 12470、GB/T
17493 等相关标准的规定。

6.2.2 焊 接 H
型钢使用的焊接材料应按生产批号进行进场复验。获得认证的产品若来源稳定且连续
三批进场复验均一次合格，进场复验时检验批的容量可扩大一倍；扩大检验批后的检验中，出现不合格
时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。

6.3 焊接

6.3.1 当焊接 H 型钢的腹板厚度不大于20 mm
时，腹板和翼缘板可采用角焊缝连接，焊脚尺寸h, 应
符合设计要求；当设计没有要求时，h; 不应小于0.6t₁ 或1.5
√t。(两者取高值),但最小为4 mm。 角焊
缝质量等级可为三级，但用作梁、柱的焊接 H
型钢，其角焊缝的外观质量应符合二级要求；特定工作条 件下的焊接 H
型钢，角焊缝的质量要求还应遵守国家现行相关标准的规定。

6.3.2 当焊接 H 型钢的腹板厚度大于20 mm
时，腹板和翼缘板宜采用部分焊透或全焊透的对接与角
接组合焊缝连接，焊缝质量等级应根据GB 50661—2011 的有关规定确定。

6.3.3 焊接 H
型钢翼缘板和腹板拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应符合设计要求。当设计没有
要求时，应采用质量等级不低于二级的全焊透焊缝，当焊缝处于受拉区且有等强对接要求时，应采用一
级全焊透焊缝

6.3.4 焊接 H 型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于200 mm 。
翼缘板拼接长度不应小 于2倍翼缘板宽且不小于600 mm;
腹板拼接宽度不应小于300 mm, 长度不应小于600 mm。

6.3.5 生产制造单位应按照GB 50661—2011
的有关规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接
工艺，编写焊接工艺规程并根据规定进行全过程质量控制。

6.3.6 焊接 H
型钢可采用埋弧自动焊(船形焊接或平角焊)、实心焊丝或药芯焊丝气体保护焊、焊条电
弧焊、药芯焊丝自保护焊等焊接方法及其组合，其焊接方法和焊接工艺应满足相关标准的要求。

GB/T 33814—2017

6.4 焊接人员

6.4.1 从事焊接 H
型钢生产制造的焊工应根据钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等要求进
行技术资格考试，并取得相应的合格证书，持证焊工应在其合格证书规定的认可范围内施焊。

6.4.2 从事焊接 H 型钢生产制造的焊接技术人员、焊接检验人员应符合 CECS
331 的有关规定，并取 得相应的资格证书。

6.4.3
当合同图纸或技术文件要求焊后热处理时，其热处理工艺、设备及人员应符合相关标准的规定。

7 检验规则

7.1 检查和验收

7.1.1 焊 接 H 型钢成品的检查和验收应由制作单位质量监督部门组织进行。

7.1.2
制作单位应保证交货的钢材符合本标准的要求或合同的规定，需方有权对本标准或合同所规定
的任 一 检验项目进行检查和验收。

7.2 组批规则

焊接 H 型钢检验批应根据产品规格、原材料以及焊接工艺等确定，同批焊接 H
型钢应具有相同的
规格，采用相同牌号(型号)、质量等级、交货条件的钢材和焊接材料，使用相同的加工、焊接工艺制作而

成；每批不大于300 t。

7.3 取样规则

7.3.1 焊 接 H 型钢化学成分检验的取样方法应按 GB/T 20066
的有关规定执行；力学性能试验取样部 位、取样方法应按 GB/T 2975
的有关规定执行；如果制造厂家能够提供相应的原材料进场复验报告和
可追溯性材料，成品检验可不进行化学和力学性能的取样试验，或经合同双方协商，扩大取样试验的检
验批容量。

7.3.2 焊 接 H 型钢焊缝的无损检测应符合下列规定：

a)
一级焊缝应进行100%的检验，二级焊缝应进行抽检，抽检比例不应小于20%。

b) 采用自动化生产线生产的焊接 H 型钢应按每检验批焊接 H
型钢的数量计算百分比。

c) 采用非自动化生产线生产的焊接 H
型钢应逐根检验并按焊缝长度计算百分比。

7.3.3 焊接 H 型钢的尺寸、外形、表面质量应逐根检查。

7.4 成品检验

焊接 H 型钢的检验项目、取样数量和试验方法应符合表4的规定。

表 4 焊接 H 型钢检验项目、取样数量和试验方法

序号

检验项目

取样数量/个

取样方法

试验方法

1

化学成分

翼板、腹板各1

GB/T 20066

按相应产品标准

2

拉伸

翼板、腹板各1

GB/T 2975

GB/T 228.1

3

弯曲

翼板、腹板各1

GB/T 232

4

冲击

翼板、腹板各3

GB/T 229

5

表面质量

逐根

目 测

GB/T 33814—2017

表 4 ( 续 )

序号

检验项目

取样数量/个

取样方法

试验方法

6

尺寸、外形

逐根

量具

7

重量偏差

逐根或每批

称重

8

焊缝检验

逐根

7.3.2

7.5

化学成分、拉伸、弯曲、冲击的取样位置应在焊接H型钢端部，翼板的四分之一处，腹板的二分之一处，沿钢板的

轧制方向取样

7.5 焊接检验

7.5.1 外观检测

7.5.1.1
所有焊缝应冷却到环境温度后方可进行外观检测。

7.5.1.2
外观检测采用目测方式，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可
采用磁粉探伤或渗透探伤检测，尺寸的测量应用量具、卡规。

7.5.1.3 焊缝外观质量检测的内容和要求应符合表5的规定。

表 5 焊缝外观质量要求

检验项目

焊缝质量等级

一级

二级

三级

裂纹

不允许

未焊满

不允许

≤0.2 mm+0.02t且≤1mm,每100 mm长

度焊缝内未焊满累积长度≤25 mm

≤0.2 mm+0.04t且≤2 mm,每100 mm长

度焊缝内未焊满累积长度≤25 mm

根部收缩

不允许

≤0.2 mm+0.02t且≤1mm,长度不限

≤0.2 mm+0.04t且≤2 mm,长度不限

咬边

不允许

≤0.05t且≤0.5 mm,连续长度≤100 mm,

且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1 mm,长度不限

电弧擦伤

不允许

允许存在个别电弧擦伤

接头不良

不允许

缺口深度≤0.05t且≤0.5 mm,每1000 mm

长度焊缝内不得超过1处

缺口深度≤0. 1t且≤1mm,每1000 mm长

度焊缝内不得超过1处

表面气孔

不允许

每50 mm长度焊缝内允许存在直径<0.4t

且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径

表面夹渣

不允许

深≤0.2t,长≤0.5t且≤20 mm

注：t为母材壁厚。

7.5.1.4
焊缝外观尺寸检测的内容和要求应符合表2、表3的规定。

7.5.2 无损检测

7.5.2.1
无损检测应在外观检测合格后进行，具体应符合GB 50661—2011 的有关规定。

7.5.2.2
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺欠的检测应符合下列规定：

a) 一级焊缝应进行100%的检测，其合格等级应符合 GB 50661—2011 中 B
级检验的Ⅱ级或Ⅱ级

GB/T 33814—2017

以上要求；

b) 二级焊缝应进行抽检，抽检比例不应小于20%,其合格等级应符合GB
50661—2011 中 B 级检 测的Ⅲ级或Ⅲ级以上要求。

7.5.2.3 三级焊缝应根据设计要求进行相关检测。

7.5.2.4
下列情况之一宜在焊前用超声波检测接头坡口处的翼板，或在焊后进行翼板的层状撕裂检测：

a) 发现钢板有夹层缺欠；

b) 翼、腹板厚度不小于20 mm 的非 Z 向性能钢板；

c) 腹板厚度大于翼缘板且垂直于该翼板厚度方向的工作应力较大。

7.5.2.5 根据需要可采用射线检验方法补充检测。

7.5.2.6 射线检测应符合GB/T 3323—2005
的有关规定，射线照相的质量等级应符合 B 级的要求， 一
级焊缝评定合格等级应为Ⅱ级及Ⅱ级以上，二级焊缝评定合格等级应为Ⅲ级及Ⅲ级以上。

7.5.2.7 下列情况之一应进行表面无损检测：

a) 设计文件要求进行表面无损检测；

b) 外观检测发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面无损检测；

c) 外观检测怀疑有裂纹缺陷时，应对怀疑的部位进行表面无损检测；

d) 检测人员认为有必要时。

7.5.2.8
若进行表面无损检测，铁磁性材料应采用磁粉检测；不能使用磁粉检测时，可采用渗透检测。

7.5.2.9 磁粉检测应符合JB/T
6061的有关规定，合格标准应符合表5中外观检测的有关规定。

7.5.2.10 渗透检测应符合JB/T 6062
的有关规定，合格标准应符合表5中外观检测的有关规定。

7.6 检测机构和人员

7.6.1
从事检验的第三方检测机构，应通过国家实验室认可或计量认证，并具有相应项目的检测资质。

7.6.2 从事外观检测的焊接检验人员应符合本标准6.4.2条的规定。

7.6.3
无损检测人员应由专业机构考核合格，其资格证应在有效期内，并按资格证书从事相应检测和
审核工作。

7.7 复验规则

7.7.1 焊接 H 型钢的力学性能试验如果不合格，可按下列规定进行复验：

a)
从同件产品上另取双倍试样进行该不合格项目的复验。如复验结果均合格，则该批产品合格。
若复验结果仍有不合格的，则该批产品不合格。

b)
直接从同一批产品中另抽取双倍试样进行该不合格项目的复验。如复验结果均合格，则该批
产品合格。若复验结果仍有不合格的，则该批产品不合格。

供方可对不合格批次的产品逐根检验，合格者仍可交货。

7.7.2 焊缝抽样检验应按以下规定进行结果判定：

a) 抽样检验的焊缝数不合格率小于2%时，该批验收合格；

b) 抽样检验的焊缝数不合格率大于5%时，该批验收不合格；

c)
抽样检验的焊缝数不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且应在原不合格部位两侧的焊缝延
长线各增加一处，在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收合格；大于3%时，该批
验收不合格；

d) 批量验收不合格时，应对该批余下的全部焊缝进行检验；

e)
检验发现1处裂纹缺陷时，应加倍抽查，在加倍抽检焊缝中未再检查出裂纹缺陷时，该批验收
合格；检验发现多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，该批验收不合格，应对该批余下
焊缝的全数进行检查；

GB/T 33814—2017

f) 供方应按GB
50661—2011的有关规定对不合格焊缝进行返修，复检合格后方可交货。

8 包装、标志及质量证明书

8.1 焊接 H
型钢应采用钢印、喷或贴等方式标识生产厂家名称或注册商标。标识应清晰明了，标识位
置应在腹板的端部。

8.2 焊接 H
型钢成品应标有出厂编号、所使用钢材的牌号及检查员的符号或钢字，以备考查。

8.3 每批焊接 H 型钢应由供方附质量证明书，其中注明：

a) 需方名称及合同号；

b) 供方名称或商标；

c) 型号或尺寸规格；

d) 钢材牌号、质量等级及其化学成分、力学性能；

e) 焊接方法及焊工号；

f) 各项检验结果；

g) 重量及件数；

h) 检验员印记；

i) 本标准编号。

8.4 除以上规定外，焊接 H 型钢的包装、标志及质量证明书还应符合GB/T 2101
的有关规定。

GB/T 33814—2017

附 录 A

(资料性附录)

焊接 H 型钢的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数

焊接 H 型钢的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应符合表 A.1
的规定。

表 A.1 焊接 H
型钢的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参 数

型号

尺寸

截面 面积

cm²

理论

重量"

kg/m

截面特性参数b

角焊缝“

焊脚

尺寸

hi

mm

H

B

ti

₂

x x

y-y

I

⁴

cm

W.

cm³

i

cm

I,

cm'

W,

cm³

iy

cm

mm

WH100×50

100

50

3.2

4.5

7.41

5.82

123

25

4.07

9

4

1.13

3

100

50

4

5

8.60

6.75

137

27

3.99

10

4

1.10

4

WH100×75

100

75

4

6

12.52

9.83

222

44

4.21

42

11

1.84

4

WH100×100

100

100

4

6

15.52

12.18

288

58

4.31

100

20

2.54

4

100

100

6

8

21.04

16.52

369

74

4.19

133

27

2.52

5

WH125×75

125

75

4

6

13.52

10.61

367

59

5.21

42

11

1.77

4

WH125×125

125

125

4

6

19.52

15.32

580

93

5.45

195

31

3.16

4

WH150×75

150

75

3.2

4.5

11.26

8.84

432

58

6.19

32

8

1.68

3

150

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75

5

8

18.70

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5

WH150×100

150

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4

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100

5

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150

4

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150

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150

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200

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2.90

5

GB/T 33814—2017

表 A.1 ( 续 )

型号

尺寸

截面

面积

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理论 重量"

kg/m

截面特性参数

角焊缝 焊脚

尺寸

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.

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160

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250

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250

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9004

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7.72

8

GB/T 33814—2017

表 A.1 (续)

型号

尺寸

截面

面积

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理论 重量“

kg/m

截面特性参数b

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尺寸

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.

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GB/T 33814—2017

表 A.1 ( 续 )

型号

尺寸

截面

面积

cm²

理论 重量"

kg/m

截面特性参数"

角焊缝 焊脚

尺寸

hi

mm

H

B

₁

t2

x-x

y-y

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W.

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.

cm

I

cm

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9005

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7.43

8

GB/T 33814—2017

表 A.1 ( 续)

型号

尺寸

截面

面积

cm²

理论 重量“

kg/m

截面特性参数b

角焊缝" 焊脚

尺寸

h.

mm

H

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i

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cm

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.

cm

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cm¹

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cm³

i,

cm

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10

GB/T 33814—2017

表 A.1 ( 续 )

型号

尺寸

截面

面积

cm²

理论

重量"

kg/m

截面特性参数

角焊缝 焊脚

尺寸

hi

mm

H

B

₁

t2

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y-y

I.

cm'

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.

cm

I

cm

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10

GB/T 33814—2017

表 A.1 (续)

型号

尺寸

截面

面积

cm²

理论 重量" kg/m

截面特性参数b

角焊缝

焊脚

尺寸

hī

mm

H

B

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.

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.

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52110

2084

11.26

9

1200

500

14

28

440.16

345.53

1136364

18939

50.81

58359

2334

11.51

9

1200

500

14

32

479.04

376.05

1262686

21045

51.34

66693

2668

11.80

9

1200

500

14

36

517.92

406.57

1387241

23121

51.75

75026

3001

12.04

9

1200

500

16

36

540.48

424.28

1411162

23519

51.10

75039

3002

11.78

10

1200

500

16

40

579.20

454.67

1533457

25558

51.45

83372

3.335

12.00

10

1200

500

16

45

627.60

492.67

1683888

28.065

51.80

93.788

3752

12.22

11

WH1200×600

1200

600

14

30

519.60

407.89

1405127

23419

52.00

108026

3601

14.42

9

1200

600

16

36

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480.80

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27585

51.98

129639

4321

14.55

10

1200

600

16

40

659.20

517.47

1802684

30045

52.29

144038

4801

14.78

10

1200

600

16

45

717.60

563.32

1984196

33070

52.58

162038

5401

15.03

11

GB/T 33814—2017

表 A.1 ( 续 )

型号

尺寸

截面

面积

cm²

理论 重量"

kg/m

截面特性参数

角焊缝

焊脚

尺寸

hī

mm

H

B

ti

t2

x-x

y-y

L

cm¹

W.

cm³

.

cm

I,

cm

W,

cm³

i,

cm

mm

WH1300×450

1300

450

16

25

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18076

52.58

38011

1689

9.46

10

1300

450

16

30

468.40

367.69

1343127

20663

53.55

45605

2027

9.87

10

1300

450

16

36

520.48

408.58

1541391

23714

54.42

54717

2432

10.25

10

1300

450

18

40

579.60

454.99

1701697

26180

54.18

60809

2703

10.24

11

1300

450

18

45

622.80

488.90

1861130

28633

54.67

68403

3040

10.48

11

WH1300×500

1300

500

16

25

450.00

353.25

1276563

19639

53.26

52126

2085

10.76

10

1300

500

16

30

498.40

391.24

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22525

54.20

62542

2502

11.20

10

1300

500

16

36

556.48

436.84

1685222

25926

55.03

75042

3002

11.61

10

1300

500

18

40

619.60

486.39

1860511

28623

54.80

83393

3336

11.60

11

1300

500

18

45

667.80

524.22

2038397

31360

55.25

93809

3752

11.85

11

WH 1300×600

1300

600

16

30

558.40

438.34

1706097

26248

55.28

108042

3601

13.91

10

1300

600

16

36

628.48

493.36

1972885

30352

56.03

129642

4321

14.36

10

1300

600

18

40

699.60

549.19

2178137

33510

55.80

144059

4802

14.35

11

WH1300×600

1300

600

18

45

757.80

594.87

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36814

56.19

162059

5402

14.62

11

1300

600

20

50

840.00

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2633000

40508

55.99

180080

6003

14.64

12

WH 1400×450

1400

450

16

25

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346.19

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19881

56.18

38015

1690

9.28

10

1400

450

16

30

484.40

380.25

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22.685

57.25

45608

2027

9.70

10

1400

450

18

36

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26552

57.46

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2433

9.86

11

1400

450

18

40

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2010115

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10.09

11

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450

18

45

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58.55

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10.33

11

WH1400×500

1400

500

16

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2085

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1400

500

16

30

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403.80

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24696

57.97

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2502

11.03

10

1400

500

18

36

599.04

470.25

2026141

28945

58.16

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3003

11.19

11

1400

500

18

40

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58.68

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3336

11.44

11

1400

500

18

45

685.80

538.35

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34336

59.20

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3753

11.70

11

WH 1400×600

1400

600

16

30

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450.90

2010294

28718

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3602

13.72

10

1400

600

16

36

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505.92

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33172

60.03

129645

4322

14.18

10

1400

600

18

40

717.60

563.32

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36645

59.79

144064

4802

14.17

11

1400

600

18

45

775.80

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40239

60.26

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5402

14.45

11

1400

600

18

50

834.00

654.69

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43779

60.62

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6002

14.69

11

24

12

16.91

8170

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50

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700

1600

WH1600×700

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45

20

700

1600

11

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40

18

700

1600

11

16.26

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36

18

700

1600

11

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30

18

700

1600

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15.52

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50

20

650

1600

WH 1600×650

12

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45

20

650

1600

11

15.19

5636

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68.20

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622.98

793.60

40

18

650

1600

11

14.89

5072

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36

18

650

1600

11

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18

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12

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50

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600

1600

WH1600×600

12

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1600

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600

1600

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4322

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36

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600

1600

11

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3602

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30

18

600

1600

12

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600

1500

WH1500×600

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1500

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1500

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600

1500

11

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3602

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30

18

600

1500

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45

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550

1500

WH 1500×550

11

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40

18

550

1500

11

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36

18

550

1500

11

11.89

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589.20

30

18

550

1500

12

11.32

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574.62

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45

20

500

1500

WH1500×500

11

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18

500

1500

11

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3003

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36

18

500

1500

11

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2503

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18

500

1500

11

10.10

2086

52154

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401.14

511.00

25

18

500

1500

mm

hī

尺寸

焊脚

角焊缝

cm

i,

cm³

W,

cm'

I,

cm

.

cm³

W.

cm

I.

kg/m 重量

理 论

cm²

面积

截面

mm

型 号

t2

ti

B

HI

y-y

x-x

截面特性参数b

尺 寸

表 A.1 ( 续 )

GB/T 33814—2017

GB/T 33814—2017

表 A.1 ( 续 )

型号

尺寸

截面

面积

cm²

理论 重量"

kg/m

截面特性参数

角焊缝

焊脚

尺寸

hī

mm

H

B

ti

t2

x-x

y-y

L

cm¹

W.

cm³

.

cm

I,

cm

W,

cm³

i,

cm

mm

WH1700×600

1700

600

18

30

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514.33

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3603

12.84

11

1700

600

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36

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70.84

129679

4323

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11

1700

600

18

40

771.60

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71.50

144079

4803

13.66

11

1700

600

20

45

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71.40

162107

5404

13.71

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1700

600

20

50

920.00

722.20

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56090

71.99

180107

6004

13.99

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WH1700×650

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1700

650

18

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5072

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1700

650

18

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1700

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20

45

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712.00

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1700

650

20

50

970.00

761.45

5108083

60095

72.57

228961

7045

15.36

12

WH1700×700

1.700

700

18

32

742.48

582.85

3773285

44392

71.29

183013

5229

15.70

11

1700

700

18

36

797.04

625.68

4136577

48666

72.04

205879

5882

16.07

11

1700

700

18

40

851.60

668.51

4496316

52898

72.66

228745

6536

16.39

11

1700

700

20

45

952.00

747.32

5010574

58948

72.55

257357

7353

16.44

12

1700

700

20

50

1020.00

800.70

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64100

73.09

285940

8170

16.74

12

WH 1700×750

1700

750

18

32

774.48

607.97

3995891

47010

71.83

225080

6002

17.05

11

1.700

750

18

36

833.04

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51598

72.56

253204

6752

17.43

11

1700

750

18

40

891.60

699.91

4771929

56140

73.16

281329

7502

17.76

11

1700

750

20

45

997.00

782.65

5318791

62574

73.04

316514

8440

17.82

12

1700

750

20

50

1070.00

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9378

18.13

12

WH1800×600

1800

600

18

30

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40112

73.23

108085

3603

12.67

11

1800

600

18

36

743.04

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45945

74.60

129684

4323

13.21

11

1800

600

18

40

789.60

619.84

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49789

75.33

144084

4803

13.51

11

1800

600

20

45

882.00

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55470

75.23

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5404

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12

1800

600

20

50

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75.89

180113

6004

13.84

12

WH 1800×650

1800

650

18

30

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552.01

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73.95

137.397

4228

13.98

11

1800

650

18

36

779.04

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49057

75.28

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5073

14.55

11

1800

650

18

40

829.60

651.24

4790841

53232

75.99

183167

5636

14.86

11

1800

650

20

45

927.00

727.70

5338892

59321

75.89

206083

6341

14.91

12

1800

650

20

50

990.00

777.15

5796750

64408

76.52

228968

7045

15.21

12

GB/T 33814—2017

表 A.1 (续)

型号

尺寸

截面

面积

cm²

理论 重量"

kg/m

截面特性参数b

角焊缝 焊脚

尺寸

h.

mm

H

B

ti

t2

x-x

y-y

I.

cm²

W.

cm³

.

cm

I,

cm¹

W,

cm³

i,

cm

mm

WH1800×700

1800

700

18

32

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596.98

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47623

75.07

183018

5229

15.51

11

1800

700

18

36

815.04

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52169

75.90

205884

5882

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11

1800

700

18

40

869.60

682.64

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76.59

228750

6536

16.22

11

1800

700

20

45

972.00

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568547

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76.48

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7353

16.27

12

1800

700

20

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68663

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285947

8170

16.58

12

WH1800×750

1800

750

18

32

792.48

622.10

4536165

50402

75.66

225084

6002

16.85

11

1800

750

18

36

851.04

668.07

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55282

76.46

253209

6752

17.25

11

1800

750

18

40

909.60

714.04

5410467

60116

77.12

281334

7502

17.59

11

1800

750

20

45

1017.00

798.35

6032050

67023

77.01

316520

8441

17.64

12

1800

750

20

50

1090.00

855.65

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72918

77.59

351676

9378

17.96

12

WH 1900×650

1900

650

18

30

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45728

77.61

137402

4228

13.80

11

1900

650

18

36

797.04

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52441

79.06

164864

5073

14.38

11

1900

650

18

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847.60

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79.84

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5636

14.70

11

1900

650

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45

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63387

79.74

206089

6341

14.75

12

1900

650

20

50

1010.00

792.85

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68789

80.44

228974

7045

15.06

12

WH 1900×700

1900

700

18

32

778.48

611.11

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50915

78.82

183023

5229

15.33

11

1900

700

18

36

833.04

653.94

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55733

79.72

205889

5883

15.72

11

1900

700

18

40

887.60

696.77

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60510

80.48

228755

6536

16.05

11

1900

700

20

45

992.00

778.72

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67463

80.38

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7353

16.11

12

1900

700

20

50

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73293

81.05

285953

8170

16.42

12

WH1900×750

1900

750

18

34

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56445

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1900

750

18

36

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6752

17.07

11

1900

750

18

40

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7502

17.42

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1900

750

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8441

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1900

750

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9378

17.80

12

WH 1900×800

1900

800

18

34

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59561

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7256

18.23

11

1900

800

18

36

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710.46

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62317

80.88

307289

7682

18.43

11

1900

800

18

40

967.60

759.57

6440499

67795

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8536

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11

1900

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1900

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82302

82.10

426787

10670

19.18

12

GB/T 33814—2017

表 A.1 ( 续 )

型号

尺寸

截面

面积

cm²

理论 重量“

kg/m

截面特性参数"

角焊缝 焊脚

尺寸

hi

mm

H

B

t2

x—x

y-y

L

cm¹

W.

cm³

i

cm

1、

cm²

W,

cm³

i,

cm

mm

WH2000×650

2000

650

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48794

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2000

650

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55886

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5073

14.22

11

2000

650

18

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679.50

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5636

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2000

650

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45

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67520

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2000

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7046

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WH2000×700

2000

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54266

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5229

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2000

700

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59357

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2000

700

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77990

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12

WH 2000×750

2000

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2000

750

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2000

750

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73271

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12

WH 2000×800

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12

WH 2000×850

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75933

86.05

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9636

19.98

11

2000

850

20

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84722

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10840

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2000

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20

55

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9970389

99704

87.14

563074

13249

20.71

12

表列H型钢的板件宽厚比应根据钢材牌号和H型钢用于结构的类型验算腹板和翼缘的局部稳定性，当不满足 时应按GB 50017及相关规范、规程的规定进行验算并采取相应措施(如设置加劲肋等)。

特定工作条件下的焊接H型钢板件宽厚比限值，应遵守相关现行国家规范、规程的规定。

表中理论重量未包括焊缝重量。

b焊脚尺寸h;(hx)未列入表中相关数值的计算。

翼缘板和腹板连接焊缝也可根据设计要求采用对接与角接组合焊缝，当采用对接与角接组合焊缝时，其加强 焊脚尺寸h,和熔透深度应符合本标准和相关设计资料的规定。

延伸阅读

更多内容 可以 GB-T 33814-2017 焊接H型钢. 进一步学习

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DB53-T 1189-2023 捕食螨防治烟草有害蓟马技术规程 云南省.pdf